一、不銹鋼配料罐概述
不銹鋼配料罐是一種液-液、固-液混合的一種攪拌旋轉，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應的須設備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。配料罐通過增設加熱層。配料罐由上錐形封頭、內(nèi)膽、下錐形封頭、夾套（全夾套、螺旋盤管）、外包皮、攪拌裝置、電機減速機、電機座、溫度表、液位計、支腿等組成。電機采用進口或者國產(chǎn)，電機減速機長時間運轉不會發(fā)燙，使用壽命長，維護少，噪音少。
二、封閉冷熱缸設計要點
1.不銹鋼配料罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作S30408或者S31603材料，內(nèi)表面鏡面拋光，外表面拉絲處理。內(nèi)外表面無脫落，適用衛(wèi)生級車間。
2.加熱方式：電加熱 蒸汽加熱 熱循環(huán)介質(zhì)
3.夾套形式：全夾套 螺旋盤管（槽型、半圓型） 米勒板形式
4.控制方式：手動控制即電機減速機采用開、關按鈕控制，溫;度表現(xiàn)場顯示。進料采用手動閥門，加熱方式采用手動開、關閥門。自動控制：需要將工藝告知，然后將程序輸入PLC模塊里面。進料全自動控制、加熱全自動控制、自動恒溫控制、壓力自動控制等，減少人工封閉式冷熱缸適用于制藥、食品、飲料、紡織等行業(yè)的配料、攪拌混合、儲存、中轉。
三、不銹鋼配料罐的保養(yǎng)
1、設備清洗；工作結束后，根據(jù)內(nèi)體殘留情況應進行清洗，常用的清洗方法如下：（1）按藥品CIP清洗方法進行，（2）也可按下列方法清洗；先用50-65°熱水進行初步循環(huán)清洗15分鐘，然后2％NaOH溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，清水清洗5-7分鐘洗掉殘液；再以2％HNO3溶液清洗，溫度65-75℃，清洗15分鐘左右，然后用清熱水清洗10分鐘左右即可。
2、上述清洗過程進行操作時均要啟動攪拌系統(tǒng)，以使清洗液體能夠深入攪拌內(nèi)部縫隙之中，將殘留物清洗干凈。
4、電氣維護；每次上下班前均要打開檢修門，檢查各連接線路是否松動脫落，有無因工作疏忽造成的線路破損等。并按相關標準定期檢查、更換線路，以保障設備安全性能。
5、攪拌保養(yǎng)維護；每次開機前，應先將人孔蓋打開，仔細檢查攪拌各部件松動、磨損狀況，開啟攪拌機器傾聽聲音是否出現(xiàn)異常，點擊電機開關，檢查運轉情況是否良好。正常情況下每星期應對攪拌系統(tǒng)各部件螺栓螺母做壓緊檢查，并對出現(xiàn)異常的即時更換。
6、管路維護保養(yǎng)；定期檢查所有管路接頭、卡箍、法蘭、螺帽有無漏點，檢查各氣動閥門耐壓狀況是否良好，通往主罐的連接軟管磨損狀況，對易損件應定期更換，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的，應及時更換。
7、電線電纜維護保養(yǎng)：電線電纜應有不銹鋼防護管防護，接頭、拐彎處應經(jīng)常檢查有無磨損，發(fā)現(xiàn)破損處應及時停止工作，檢查漏點，排出危險后再工作。
8、設備表面維護保養(yǎng)；主罐設備表面為S30408不銹鋼板，清除表面污垢時禁止使用強酸堿類洗潔劑，以免影響表面光潔度，應采用洗潔精之類的無毒液體進行輕輕擦洗。
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