生物制藥凈化車間簡(jiǎn)介：
1.亂流式
空氣由空調(diào)通過(guò)潔凈室的風(fēng)管和空氣過(guò)濾器進(jìn)入GMP凈化車間，空氣由GMP凈化車間兩側(cè)的墻板或架空地板返回。流動(dòng)不是線性的，呈現(xiàn)不規(guī)則的湍流或渦流。適用于1000-100000級(jí)GMP凈化車間。
優(yōu)點(diǎn)：施工簡(jiǎn)單，系統(tǒng)建設(shè)成本低，潔凈室易擴(kuò)展，在一些特殊使用場(chǎng)所，可采用無(wú)塵工作臺(tái)提高潔凈室檔次。
缺點(diǎn)：湍流產(chǎn)生的顆粒不易在室內(nèi)排放，容易污染工藝產(chǎn)品。此外，如果系統(tǒng)停止運(yùn)行并重新激活，則需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所需的清潔度。
2.層流式
層流氣流進(jìn)入均勻的直線，空氣通過(guò)覆蓋率為99%的過(guò)濾器進(jìn)入房間，空氣通過(guò)兩側(cè)的架空地板或隔板返回。適用于GMP凈化車間等級(jí)較高的環(huán)境。保潔室一般為1-100級(jí)?？煞譃閮煞N類型：
（1） 水平層流式：水平風(fēng)由過(guò)濾器單向吹出，由對(duì)側(cè)壁的回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)。GMP凈化車間外粉塵隨風(fēng)排放，一般下游污染嚴(yán)重。
優(yōu)點(diǎn)：施工簡(jiǎn)單，運(yùn)行后能在短時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：造價(jià)比紊流式高，室內(nèi)空間不易擴(kuò)展。
（2） 垂直層流式：GMP凈化車間的頂棚全部采用ULPA過(guò)濾器覆蓋，空氣自上而下吹送，潔凈度高。過(guò)程中或工作人員產(chǎn)生的粉塵，可迅速排出室內(nèi)，不影響其他工作區(qū)域。
優(yōu)點(diǎn)：易于管理，運(yùn)行時(shí)間短，狀態(tài)穩(wěn)定，不易受運(yùn)行狀態(tài)或操作人員的影響。
缺點(diǎn)：造價(jià)高，彈性空間困難，吊掛占用空間，過(guò)濾器維修更換麻煩。
3.復(fù)合式
復(fù)合式可為湍流和層流的組合或組合提供局部超潔凈空氣。
（1） 潔凈通道：采用HEPA或ULPA過(guò)濾器99%覆蓋工藝區(qū)或工作區(qū)，可將GMP凈化車間的潔凈度提高到10級(jí)以上，節(jié)省安裝和運(yùn)行費(fèi)用。這種類型需要將操作員的工作區(qū)域與產(chǎn)品和機(jī)器維護(hù)隔離開(kāi)來(lái)，以避免在機(jī)器維護(hù)期間對(duì)工作和質(zhì)量造成影響。大多數(shù)ULSI工藝采用這種類型。潔凈隧道有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：A.彈性伸縮容易；B.在維修區(qū)域維修設(shè)備時(shí)容易實(shí)施。
（2） 清潔管道：通過(guò)產(chǎn)品工藝對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)繞和凈化，將GMP凈化車間的清潔度提高到100級(jí)以上。由于產(chǎn)品和操作人員與產(chǎn)塵環(huán)境相互隔離，少量送風(fēng)可獲得良好的潔凈度，節(jié)約能源，無(wú)需人工操作的自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。適用于制藥、食品和半導(dǎo)體行業(yè)。
（3） 并設(shè)置局部潔凈室：GMP凈化車間等級(jí)10000-100000級(jí)的隨機(jī)流動(dòng)潔凈室，產(chǎn)品工藝區(qū)潔凈度提高到10-1000級(jí)以上，用于生產(chǎn)；潔凈工作臺(tái)、無(wú)塵車間、潔凈工棚、潔凈風(fēng)柜等。
