密集電烤房控制器
伍師：一八三八八o三八七三六
烤煙控制器
烤煙進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門(mén)
烤煙鼓風(fēng)機(jī)
烤煙耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)
烤煙烤煙爐
烤煙溫濕度傳感器
烤煙裝煙門(mén)系列
密集電烤房控制器
為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個(gè)階段，要合理添煤。
1、在煙葉變黃中前期，基本不通風(fēng)排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。
2、在煙葉變黃中后期，因?yàn)樯倭客L(fēng)排濕促黃，耗量增大，需要適當(dāng)加大火力，補(bǔ)充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿(mǎn)足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。
3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時(shí)可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。
4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因?yàn)闊熑~定色進(jìn)風(fēng)量zui大，為確保大排濕對(duì)熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時(shí)控制升溫速度不可超0.5℃/h。
5、干筋后期由于煙葉含水量少，進(jìn)風(fēng)排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達(dá)1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。
在煙葉烘烤過(guò)程中，如何做到排濕適宜，實(shí)現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù)：
?。ㄒ唬┱莆蘸猛L(fēng)排濕時(shí)機(jī)
通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以?xún)?nèi)，上下層濕差小于0.3℃時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)排濕，反之，則不排濕。在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時(shí)，要看煙葉的變黃成度來(lái)決定通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)，一般在點(diǎn)火烘烤36小時(shí)后可進(jìn)行通風(fēng)排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風(fēng)排濕時(shí)機(jī)也不可超過(guò)點(diǎn)火后48h。因?yàn)橥L(fēng)排濕時(shí)機(jī)偏晚，煙葉失水量不足會(huì)降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強(qiáng)，需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量，加快煙葉的干燥、定色。
?。ǘ┱莆蘸门艥窳?/span>
烘烤過(guò)程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測(cè)量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣?lái)決定通風(fēng)排濕量的多少。干濕球溫度差小測(cè)量所得濕球溫度高說(shuō)明烤房?jī)?nèi)水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房?jī)?nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時(shí)，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時(shí)，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風(fēng)量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達(dá)47℃→50℃時(shí)，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時(shí)，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時(shí)，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過(guò)上述通風(fēng)排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙葉。
