1、用水力設(shè)計(jì)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì),性能,并充分考慮了葉輪及導(dǎo)葉的抗磨蝕 性,使葉輪等易損件壽命大大提高;產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、高效節(jié)能。
2、水泵進(jìn)口裝有濾網(wǎng),開孔大小適當(dāng),既有效地防止在顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損 壞水泵,同時又限度地減少了進(jìn)口損失,提高了水泵效率。
3、葉輪采用平衡孔平衡軸向力,葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán),保護(hù) 葉輪及泵體。
4、泵中間軸、揚(yáng)水管和護(hù)管為多節(jié),中間接軸采用套筒聯(lián)軸技術(shù)。揚(yáng)水管數(shù) 量可根據(jù)用戶需要增減,適應(yīng)不同的液下深度。葉輪、導(dǎo)葉體為多級,適應(yīng)不同的 揚(yáng)程要求。
5、水泵揚(yáng)水管由法蘭連接,中間有導(dǎo)軸承。水泵導(dǎo)軸承采用加強(qiáng)型填充聚四 氟乙烯或加拿大賽龍軸承,也可采用丁腈橡膠(用于介質(zhì)溫度高于 55℃)。軸由 護(hù)管保護(hù),輸送污水時,導(dǎo)軸承須外接冷卻潤滑水。
6、泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量由電機(jī)座內(nèi)的推力軸承承受或帶推 力軸承的電機(jī)承受。推力軸承用稀油潤滑,并外接水進(jìn)行冷卻。推力軸承可埋設(shè) 溫控元件。
7、泵的軸封為填料密封,軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套,以保護(hù)軸,置 辦的軸向位置由軸承部件上端或泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來調(diào)整,十分方便。
8、水泵可配備控制柜,它具有根據(jù)液位自動啟停和過載報(bào)警及實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān) 控等多種功能,可實(shí)現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中控制。口徑大于 500mm 的泵設(shè)有自動 排氣系統(tǒng)。
2、水泵進(jìn)口裝有濾網(wǎng),開孔大小適當(dāng),既有效地防止在顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損 壞水泵,同時又限度地減少了進(jìn)口損失,提高了水泵效率。
3、葉輪采用平衡孔平衡軸向力,葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán),保護(hù) 葉輪及泵體。
4、泵中間軸、揚(yáng)水管和護(hù)管為多節(jié),中間接軸采用套筒聯(lián)軸技術(shù)。揚(yáng)水管數(shù) 量可根據(jù)用戶需要增減,適應(yīng)不同的液下深度。葉輪、導(dǎo)葉體為多級,適應(yīng)不同的 揚(yáng)程要求。
5、水泵揚(yáng)水管由法蘭連接,中間有導(dǎo)軸承。水泵導(dǎo)軸承采用加強(qiáng)型填充聚四 氟乙烯或加拿大賽龍軸承,也可采用丁腈橡膠(用于介質(zhì)溫度高于 55℃)。軸由 護(hù)管保護(hù),輸送污水時,導(dǎo)軸承須外接冷卻潤滑水。
6、泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量由電機(jī)座內(nèi)的推力軸承承受或帶推 力軸承的電機(jī)承受。推力軸承用稀油潤滑,并外接水進(jìn)行冷卻。推力軸承可埋設(shè) 溫控元件。
7、泵的軸封為填料密封,軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套,以保護(hù)軸,置 辦的軸向位置由軸承部件上端或泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來調(diào)整,十分方便。
8、水泵可配備控制柜,它具有根據(jù)液位自動啟停和過載報(bào)警及實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān) 控等多種功能,可實(shí)現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中控制。口徑大于 500mm 的泵設(shè)有自動 排氣系統(tǒng)。
200LC4-92A-L
200- 泵出口直徑為 200mm
LC- 立式長軸泵
4- 葉輪級數(shù)為 4(級數(shù)為 1 時略)
92- 未切割時設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為 92m
A- 葉輪外徑切割代號
L- 液下深度 m(L18m)
200- 泵出口直徑為 200mm
LC- 立式長軸泵
4- 葉輪級數(shù)為 4(級數(shù)為 1 時略)
92- 未切割時設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為 92m
A- 葉輪外徑切割代號
L- 液下深度 m(L18m)