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鈦軸流泵

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產(chǎn)品簡介

一、概述應(yīng)用范圍FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用,也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵

詳細(xì)介紹

一、概述

應(yīng)用范圍
FJX型系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,磷銨、磷酸、真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用,也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。
性能參數(shù)
流量范圍:300~12000m3/h
揚(yáng)程范圍:2~一4m
工作壓力:1MPa· G
工作溫度:≤170℃

流:訂貨時用戶應(yīng)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表,由我公司根據(jù)要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)特性,推薦合理的泵型號。

型號說明(圖)
過流件材料
泵體、葉輪]后蓋、軸封箱、軸套、軸保護(hù)套、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過流件主要材料采用1Cr18NI9TI、OCr19NT9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、dD4MCu等,供不同的工況條件選用。
二、結(jié)構(gòu)說明
FJX系列循環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu),臥式安裝、部份規(guī)格消化吸收了國外**產(chǎn)品的優(yōu)點,因而具有下列特點:
1、慢速型:符合結(jié)晶工藝要求,運(yùn)行平穩(wěn)。
2、水力性能優(yōu)異,效率>70%,高效區(qū)寬,抗汽蝕性能好。
3、軸封**:采用快裝式雙端面機(jī)械密封,設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室,改善軸封工作條件,機(jī)封壽命長。
4、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易:葉片安裝角可調(diào),皮帶傳動改變轉(zhuǎn)速容易。
5、可靠性高:軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室,減少軸撓度。
6、水冷式軸承座:兩軸承處有水冷夾套,用稀油潤滑,選D級重型軸承,使用壽命長。
特殊形式
1、懸掛式泵:循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方,隨蒸發(fā)器熱膨脹,可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié),減少占地面積。
2、彈簧式泵底座:泵底座下設(shè)有可調(diào)式彈簧盒,可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。
3、內(nèi)置式循環(huán)泵:無泵體,內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。
三、技術(shù)性能表
流量Q’/Q=(n'/n)
揚(yáng)程H’/H=(n'/n)2
軸功率P'/P=(n’/n)2
②配套電機(jī)功率,轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶要求的流量、揚(yáng)程、介質(zhì)比重,要求葉輪線速度而決定,輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數(shù)。
四、安裝
1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、表面狀態(tài)。標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,否則進(jìn)行修理?;A(chǔ)面要打麻面,并澆濕。
2、清楚地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi),放上墊圈,初步擰緊螺母,將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙,用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進(jìn)行檢查,其*大允許偏差偉0.1mm/m。
3、用高標(biāo)號混凝土澆灌地腳螺栓孔,待混凝土凝固后(至少48小時)擰緊地腳螺栓的螺母,再檢查水平度,垂直度,并校正之。
4、按循環(huán)泵安裝圖,向底座內(nèi)灌混凝土,應(yīng)將底座整個空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平,槽鋼四周也灌混凝士,使整個鋼底座埋入二次灌漿層中。
5、安裝電機(jī)滑軌和電動機(jī)。電動機(jī)軸線與泵軸線的平行度偏差(0.5mm/m),通電檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致,裝上皮帶輪,并固定牢固,直聯(lián)式傳動應(yīng)檢查兩聯(lián)軸器是否平直。
6、三角皮帶內(nèi)周長應(yīng)選配,同一泵上個根三角皮帶的內(nèi)周長誤差應(yīng)小于0.2%,用鋼直尺檢查,大小皮帶輪的外側(cè)端應(yīng)在同平面上,軸向位移量不應(yīng)大于0.5mm。
7、按泵安裝圖連接各輔助管線(軸封箱處的內(nèi)沖洗管,冷凝水進(jìn)口和出口管、軸封漏液排放管,軸承座冷卻水進(jìn)口和出口管),并配置壓力表,流量計和截止閥。
8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外,與泵進(jìn)出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度,循環(huán)泵材料的熱膨脹系數(shù),蒸發(fā)器*高工作溫度與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節(jié)"標(biāo)準(zhǔn)選取膨脹節(jié)的直徑、公稱壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運(yùn)行時作用于泵進(jìn)出口法蘭上的熱膨脹力。
五、運(yùn)行
1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈,按本說明書第六節(jié)第2條的方法向油池加潤滑油。
2、打開軸封箱沖洗液,封液(冷凝水)進(jìn)出口和軸承座冷卻水進(jìn)出口接管上的閥門,調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求:
(1)機(jī)封內(nèi)沖洗液(如淡鹵水)的壓力應(yīng)大于系統(tǒng)壓力0.03~0.05mPa。
(2)軸承座冷卻水進(jìn)口壓力,0.2MPa。
3、啟動前,盤動皮帶輪或聯(lián)軸器,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
4、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水(或工作介質(zhì)),達(dá)到蒸發(fā)室正常液位后,才能啟動循環(huán)泵,嚴(yán)禁低液位啟動泵,防止電荷過大而燒壞。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、機(jī)械密封
(1)每二小時檢查并調(diào)節(jié)機(jī)械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。
(2)每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì),否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力。
(3)軸封處泄露量超標(biāo),或封液的消耗量較大時,如判斷出密封件已損壞,則應(yīng)安排檢修。對已磨損的動靜環(huán)的密封面進(jìn)行三磨拋光或更換之,而O形圈每次檢修時**換新。
2、軸承的潤滑和冷卻
(1)潤滑油的選擇,為保證軸承的良好潤滑條件,要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤滑油的運(yùn)動粘度不得低于12mm2/S。
(2)加油方法:先從軸承箱上方的油孔加注潤滑油,油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿或油標(biāo)的刻線處為止。
(3)換油周期:泵使用或軸承檢修后,泵運(yùn)行10天后應(yīng)將油排凈,清洗油池后注入新的潤滑油,正常換油周期取決于油池油的工作溫度,如油溫為40~65℃,換油期為一年,如油溫>65~75℃,換油周期為半年。
3、泵性能
(1)蒸發(fā)循環(huán)實際運(yùn)行流量由循環(huán)泵的揚(yáng)程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當(dāng)生產(chǎn)需要改變泵流量時,可先通過換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來實現(xiàn),可按下式計算出改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化,注意升速時軸功率不能超過電機(jī)的額定功率,否則加大電機(jī)功率。
流量Q/Q=n/n1
揚(yáng)程H/H=(n/n1)2
軸功率P/P=(n/n1)2
(2)對于蒸發(fā)室切向進(jìn)料的外加熱式蒸發(fā)器,為防止蒸發(fā)室中旋渦對泵的危害,應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦擋板。
(3)停車蒸發(fā)器停車時,應(yīng)首先停循環(huán)泵,再放蒸發(fā)器中的物料,*后停機(jī)械密封的內(nèi)沖洗液和封液。
七、故障原因及消除方法

八、泵的外形及安裝尺寸

FJX-700安裝尺寸

FJX-800安裝尺寸


FJX-900安裝尺寸

FJX-1100安裝尺寸

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